行业背景
检测滞后和控制滞后最终都会转化为成本
五大痛点
检测数据滞后
CEMS 或常规检测响应慢，难以支撑实时分区控制
PID 控制被动
负荷波动时反馈调节慢，抗干扰能力弱
区域喷氨失衡
局部欠喷导致 NOx 高，局部过喷导致氨逃逸
ABS 堵塞风险
NH3 与 SO3 反应生成粘性硫酸氢铵
运行维护成本上升
空预器清理频次增加、换热设备维护量上升、催化剂性能衰减
四个目标
普为 PAISN 系统是"测量 - 模型 - 控制 - 运维"的整体升级
环保达标
NOx 稳定达标，控制氨逃逸
成本下降
降低氨耗和维护费用
设备稳定
缓解空预器堵塞和换热设备磨损
智能运维
远程监测、自动标定、故障预警
六大核心能力
从仿真设计到智能控制，从快速交付到稳定运行，提供全链路解决方案
CFD 流场仿真
基于 FLUENT/STAR-CCM+ 的高精度仿真，优化流场分布
采用计算流体力学技术，对脱硝系统进行三维流场模拟，精准预测氨气分布，为喷氨格栅设计提供科学依据。
多点式原位抽取式分区测量
依托自研高精度分析仪 (PW3000 系列)，更全面、准确地了解 NOx 及 NH3 的分布情况，为优化 SCR 系统的喷氨控制提供科学依据
按照多点式原位抽取式分区测量，获取 NOx、O2、NH3 等关键参数的空间分布数据。
AI 智能喷氨控制
自适应智能控制，实时优化喷氨量
基于先进控制算法，根据入口 NOx 浓度、烟气流量等参数，自动计算最优喷氨量，实现精准控制。
AI 闭环优化系统
机器学习驱动的持续优化
通过 AI 算法学习历史运行数据，不断优化控制策略，实现氨耗持续降低，氨逃逸稳定达标。
模块化快速交付
3-4周完成改造，减少停炉损失
采用模块化设计和预制化生产，现场快速安装，大幅缩短改造周期，最大限度减少客户停炉损失。
物联监控运行
自研物联网平台-普为智联,远程实时监测，智能故障预警
基于物联网技术，实现脱硝系统运行状态的远程实时监测。支持多参数数据采集、趋势分析、异常报警，通过 Web 端随时掌握系统运行状态。
PAISN™ 五层架构
自下而上的系统化能力，不是单点产品
Cloud 云平台
远程运维 + 数据驾驶舱
Control 控制层
AI+AI 闭环
Sensing 感知层
NOx/O2/NH3 在线监测
Execution 执行层
喷氨格栅/阀组
Simulation 仿真层
CFD 仿真
全行业脱硝解决方案
火电 + 非电双覆盖，为不同行业提供定制化精准喷氨方案
客户价值 · 用数据说话
已服务多家企业，平均实现显著经济效益和环保效益
关于普为 · 专注精准喷氨
江苏普为科技有限公司，总部南京，专注精准喷氨与环境物联网领域， 致力于成为精准喷氨领域领先品牌。
公司核心产品 PAISN™ 精准喷氨系统，基于 CFD 流场仿真、多点式原位抽取式分区测量、 AI 智能控制、AI 闭环优化等核心技术，为客户提供从设计到交付的全链路解决方案。
